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    【技術】飼料發霉氧化多,高溫高濕季節好防控措施該如何

    瀏覽次數:0  更新時間:2018-07-10 15:16:50

      蟬鳴聲中,全國大部分地區進入高溫模式,雨水作為高溫的追隨者也如期而至。飼料氧化、發霉、變質現象頻發,給飼料企業造成很大的經濟損失。那么引起飼料發霉、氧化的原因有哪些呢?飼企和養殖業,該如何做好防控措施呢?


     
      引起飼料氧化發霉的原因
      1、原料
      (1)飼料原料發霉:高溫高濕季節,原料儲存在通風差且濕度大的庫房,不做防潮措施、碼放不合理極易發霉。水分高的原料特別是新收獲的玉米、小麥等谷物原料由于呼吸作用強烈也極易發霉。原料霉變后其中的霉菌孢子會進入飼料中引起飼料大面積發霉。油脂含量高的原料如膨化大豆、花生餅、魚粉、米糠和植物油等長時間存放極易氧化酸敗,進而引起飼料適口性下降。圓筒倉如果通風不好被太陽照射后易造成內部溫度不均衡,水分漂移引起局部發霉。
     



     
      (2)粉碎原料未及時使用:高溫季節,粉碎過的玉米、小麥、大豆等原料未及時使用完,在料倉內放置幾天就會引起氧化酸敗、適口性下降。
      2、飼料加工過程
      (1)生產料線上殘留飼料發霉:生產料線清理不及時,殘留在調制器內壁、冷卻塔死角中的飼料發霉進入新生產的飼料中導致飼料發霉。
     



     
      (2)飼料水分過高:夏季原料水分一般較低,導致成品顆粒飼料水分低,顆粒硬,有部分飼企會選擇在調質制粒過程中加水,加水量控制不好極易造成飼料水分偏高,在儲存過程中出現發霉現象。
      (1)冷卻塔冷卻效果不好:冷卻塔冷卻不均勻,導致飼料局部水分偏高,造成發霉。冷卻器效果不佳,造成成品飼料溫度高于室溫較多(5℃以上),水汽凝結引起飼料發霉。
     

     
      3、儲存運輸
      (1)儲存環境差:儲存飼料的倉庫陰暗潮濕、通風不良、堆放過密、不使用墊板等引起飼料發霉。儲存庫溫度高易引起飼料氧化酸敗。
      (2)運輸途中高溫暴曬、淋雨:司機在拉貨過程中不蓋篷布,暴曬或淋雨引起飼料發霉。


     
      (3)倉庫沒有嚴格執行先進先出原則,導致部分超期存放,引起飼料發霉、氧化變質。
      飼料氧化發霉的危害
      飼料發霉、霉變、氧化都會給飼企及養殖者造成較大的經濟損失,輕則造成養殖動物適口性下降,嚴重者損傷動物機體健康,影響生產性能。因此,在高溫高濕季節,做好防霉防氧化工作尤為重要。
      防控措施
      1、原料質量控制
      (1)嚴格控制原料質量:品管部門要做好原料的驗收入庫工作,嚴格按照公司的原料驗收標準接收。對于水分超標、毒素超標、霉變超標、新鮮度(過氧化值、脂肪酸值、VBN值等)不符合標準的原料拒絕接收。對讓步接收的原料單獨存放并做好標記,盡快使用。
      (2)做好原料儲存過程的監控:保證原料庫通風良好,無漏雨現象;原料應堆放在墊板上,保持適宜的堆放高度(最高不超過8層)及密度;定期檢測庫存原料,及時挑出發霉變質的原料,保證原料在使用時是正常的。魚粉、維生素、微生態制劑等應儲存在避光且有空調的庫房中。圓筒倉的原料要加強溫度控制,定期降溫通風,必要時進行到倉,加快周轉率,筒倉底層原料要定期及時清理出來,以免污染新原料。
     

     
      (3)合理的庫存周期:采購根據原料使用情況采購原料,保證原料的新鮮度,盡量保證魚粉、面粉、膨化大豆、膨化/脹玉米的庫存周期以不超過15個工作日為宜。
     
     
      2、生產過程控制
      (1)加強投料過程監控,發現不合格原料及時挑出,嚴防不合格原料進入生產環節。
      (2)生產顆粒料時做好水分控制,成品水分控制在13%以內。及時接出頭尾料另外處理。
      (3)關注冷卻塔的冷卻效果,打包臺發現熱料及時停止作業,找出并解決問題。
      (4)定期清理生產線,有條件的盡量分線條生產。已經粉碎過的原料及時使用完,未使用完畢的及時接出存放。


     
      (5)合理使用防霉劑和抗氧化劑。庫存植物油應添加抗氧化劑,飼料生產時添加適量的防霉劑和抗氧化劑。油脂含量高的飼料應加大抗氧化劑的使用量。
      3、成品飼料儲存、運輸
      (1)成品倉庫應陰涼干燥,通風良好,裝料臺應做好防曬防雨措施,不能漏空作業。成品料要碼放在墊板上,碼放高度不超過8層。
      (2)嚴格執行先進先出原則,確保產品在安全貯存期內發放。
      (2)運輸飼料的車一定要蓋好篷布再離場,門衛做好監督工作,防止高溫暴曬、淋雨。
      (3)豬場及養殖戶做好飼料的儲存工作,嚴禁把飼料放置在潮濕或高溫區域。

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